食品凍干機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，難免會遇到各種各樣的問題，今天廣東凍干機(jī)廠家總結(jié)了一些故障原因和解決方法。

一、水壓力報警
可能存在的故障原因：
1、冷卻水壓力低于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。
解決辦法：冷卻水壓力要始終高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。在保證冷卻效果壓縮機(jī)高壓不報警的情況下可適當(dāng)調(diào)低水壓力繼電器設(shè)定壓力。

2、水壓力繼電器失效。
解決辦法：更換水壓力繼電器，只要水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力報警消除。

二、油壓差報警
可能存在的故障原因：
1、回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。
解決辦法：換新的油分離器。

2、油臟，造成油泵過濾器堵塞。
解決辦法：換油并清洗油泵過濾器。

3、油壓差繼電器失靈。
解決辦法：更換油壓差繼電器。

4、油泵發(fā)生故障。
解決辦法：更換油壓差繼電器。

5、制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進(jìn)入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油壓過低。
解決辦法：關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥。
  
三、凍干機(jī)電機(jī)溫度過高
可能存在的故障原因：
1、系統(tǒng)的回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。
解決辦法：調(diào)整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻。


2、供液管路堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)等）
解決辦法：堵塞要及時打通或更換。

3、氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞。
解決辦法：及時使其通暢。

4、缺少制冷劑
解決辦法：添加合適制冷劑。

四、食品凍干機(jī)高壓泵壓力過高
可能存在的故障原因：
1、制冷劑過多，排氣壓力過高。
解決辦法：應(yīng)放出部分制冷劑。

2、冷卻水溫過高，流量不足或水冷凝器殘留污垢。
解決辦法：待水溫冷卻合適或清除污垢。

3、制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣；高壓排氣閥沒開足或損壞,造成排氣不暢。
解決辦法：警報復(fù)位按鈕復(fù)位，復(fù)位開關(guān)在高壓壓力繼電器上面。


五、凍干機(jī)制冷系統(tǒng)制冷效果不好 
可能存在故障原因
1、膨脹閥開啟過大或太小。
解決辦法：膨脹閥開啟過大壓縮機(jī)本身積霜嚴(yán)重，過液量太大，膨脹閥開啟過小，過液量不足。調(diào)節(jié)膨脹閥，使壓縮機(jī)達(dá)到最佳工況。

2、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關(guān)閥門未開或未開足、電磁閥失靈等。
解決辦法：找到堵塞的部位和原因，及時進(jìn)行清洗。

3、制冷劑不夠。
解決辦法：補(bǔ)充適量的制冷劑。

4、壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機(jī)吸排氣閥片破碎。
解決辦法：更換新的紙墊或排氣閥片。


六、壓縮機(jī)在運(yùn)行時忽然自動停機(jī)
可能存在的故障原因：
1、在運(yùn)行時高壓報警、油壓差報警、電子熱保護(hù)、水壓力報警至少有一個或多個報警。
解決辦法：逐一排查找到報警點(diǎn)，在進(jìn)行逐一維修。

2、運(yùn)行時交流接觸器故障、過載保護(hù)、壓縮機(jī)電機(jī)忽然燒掉。
解決辦法：維修壓縮機(jī)或更換壓縮機(jī)。

3、運(yùn)行時出現(xiàn)液擊或油擊，出現(xiàn)活塞或曲軸咬死。
解決辦法：拆卸后擦拭干凈，找到故障點(diǎn)進(jìn)行維修。

4、運(yùn)行時控制程序出現(xiàn)瞬間不穩(wěn)定，忽然沒有輸出。
解決辦法：重新啟動，如還不能解決聯(lián)系我司售后軟件工程師重新寫入軟件。


七、凍干機(jī)壓縮機(jī)啟動不了 
可能存在的故障原因：
1、高壓報警、油壓差報警、電子熱保護(hù)、水壓力報警之中有一個報警。
解決辦法：注意排除，找到報警原因，將報警消除。

2、剛啟動電流太大，導(dǎo)致熱過載保護(hù)或空氣開關(guān)保護(hù)。
解決辦法：檢查電流大的原因，將熱過載復(fù)位后即可啟動。

3、壓縮機(jī)曲軸咬死、活塞缸咬死。
解決辦法：將壓縮機(jī)拆下檢查故障點(diǎn)，再進(jìn)行維修。

4、控制系統(tǒng)不能控制壓縮機(jī)。
解決辦法：及時資詢我司售后服務(wù)人員，由我公司軟件人員解決，

5、電器系統(tǒng)故障如PLC故障、交流接觸器故障等。
解決：及時檢查維修或更換。