干燥方法有多種，如曬干、煮沸干燥、干燥、噴霧干燥和真空干燥等，那么我們常見(jiàn)的真空冷凍干燥法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么呢？下面深圳食品凍干機(jī)廠家就總結(jié)了幾點(diǎn)。冷凍干燥的方法通常在0℃以上的溫度下進(jìn)行，這種干燥方法叫做真空冷凍干燥法，是經(jīng)過(guò)凍干機(jī)真空冷凍而成的。 干燥得到的產(chǎn)品一般存在體積縮小、質(zhì)地堅(jiān)硬的問(wèn)題，大部分揮發(fā)性成分會(huì)流失，一些熱敏性物質(zhì)會(huì)變性失活，有些物質(zhì)甚至?xí)谎趸?因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，性能有很大差異。 凍干法基本在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品冷凍狀態(tài)下進(jìn)行，分析干燥時(shí)一般不超過(guò)60℃。 在真空條件下，當(dāng)水蒸氣直接升華時(shí)，藥物留在冷凍冰架內(nèi)，形成海綿狀疏松多孔結(jié)構(gòu)，干燥后體積幾乎不變。 重復(fù)使用前，只需加入注射用水即可立即溶解。

凍干機(jī)相對(duì)其他常規(guī)干燥法方法，冷凍干燥法有如下優(yōu)點(diǎn)
1：許多熱敏性的物質(zhì)不會(huì)發(fā)生變性或失活。

2：在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。

3：干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。

4：干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的性狀。

5：由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來(lái)的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象

6：由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來(lái)溶于水中的無(wú)機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí)，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無(wú)機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。

7：由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。

8：在凍干過(guò)程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行，因此能保持原來(lái)的性狀。

9：因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開(kāi)時(shí)，干燥室不需絕熱，不會(huì)有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。


真空冷凍干燥法缺點(diǎn)
      正所謂沒(méi)有完美的技術(shù)，那么真空冷凍干燥法也不例外。真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較高。比較適合工廠生產(chǎn)線使用，生產(chǎn)量大從而也能節(jié)約不少成本。

      以上就是真空冷凍干燥法的一些優(yōu)缺點(diǎn)，希望對(duì)你有所幫助，廣東火星人凍干機(jī)專業(yè)生產(chǎn)各種類型凍干機(jī)，專為廣州，深圳、惠州、東莞等地區(qū)提供上門計(jì)量定制服務(wù)。