東莞凍干機在使用過程中可能會不合格。這是什么原因造成的？有什么辦法處理呢？
1.噴發(fā)：
這是因為產品還沒有冷凍實時抽真空。預凍溫度還沒有低于共晶點溫度，或者低于共晶點溫度，但時間不夠，產品的凍結還沒有完成。解決方案是降低預凍溫度，延長預凍時間。

2.干縮和鼓泡
這是由于升華干燥過程中出現(xiàn)局部熔化，液體蒸發(fā)為汽油體，導致體積縮小或干燥產品溶入液體，導致體積過多或部分差，導致體積縮小，嚴重熔化會導致局部水分。解決方案是降低加熱溫度，提高冷凍干箱的真空度，控制產品溫度，使其低于共晶點或破裂點溫度。

3.無固定形狀
這是因為產品中干物質太少，產品濃度太低，沒有骨架，甚至干產品升華汽車流帶到容器外。解決方案是增加產品濃度或添加福形劑。

4.未全干
產品中冷凍冰存在時結束冷凍干。出箱后，凍結部分熔化為液體，少量液體被干產品抽走，形成“空缺”，液體量大，干燥產品。如果產品出箱時摸容器底部，感覺冰冷。即使看起來產品好，殘水含量也不會合格。解決方案是增加熱量供應，提高板層溫度或采用真空調節(jié)，也可能是干燥時間不足，需要延長升華干燥或解吸干燥的時間。

5.顏色不均勻
產品結晶圖案，這是冷凍速度慢引起的。解決方案是提高冷凍速度，不停留在0左的溫度，使產品凍結成小晶體。有時候產品可以看到一圈顏色很深的分層線，這往往是升華中短時真空不良造成的，短暫停電會產生這種情況。解決方案是降低板層溫度，提高冷凍干箱的真空度。

6.上層好，下層不好
升華階段尚未結束，提前進入解吸階段，這等于提前升高板層溫度，結果下層產品受熱過多而熔化，解決方法是延長升華階段的時間；有些產品由于裝載厚度太大，或干燥產品的阻力太大，當產品干燥到下層時，升華阻力增加，局部真空變壞也會引起下層產品的熔化。解決方法是降低板層溫度和提高凍干箱的真空度。

7.上層不好，下層好
冷凍時產品表面形成不透氣的玻璃樣結構，但沒有回熱處理，升華后不久產品升溫，部分產品熔化收縮，產品收縮使表面破裂，所以下層產品發(fā)生熔化收縮。解決方法是預凍時做熱處理。

8.水不達標
解吸階段時間不足或解吸干燥時未采用真空調節(jié)或真空調節(jié)，但產品到達Z高許可溫度后未恢復高真空。解決方案是延長解吸干燥的時間，使用真空調節(jié)，產品到達Z高許可溫度后恢復高真空。

9.溶解性差
產品干燥過程中蒸發(fā)現(xiàn)象發(fā)生，產品局部集中。比如產品內部有夾心硬塊，升華中熔化，蒸發(fā)干燥，產品集中。解決方案是適當降低板層溫度，提高冷凍干箱的真空度，或延長升華干燥的時間。

10.失去真空
真空壓塞時，瓶內的真空很好，但儲存后不久就會失真空?？赡苁瞧咳黄ヅ浠蜾X帽壓得太松，漏油失真空。解決方法是更換瓶塞不支撐或鋁帽。另一個與冷凍干曲線無關，影響產品質量問題，因為冷凍干箱泄漏硅油或液壓油。

以上就是東莞凍干機在凍干時常見的不合格現(xiàn)象問題總結和解決辦法，希望對你有幫助，如果你有冷凍干燥需求，請咨詢東莞凍干機廠家——廣東火星人冷凍干燥設備科技有限公司！